高周波塑胶熔接机的操作流程：
1、清理工作台及机器上面的杂物；
2、打开电源总开关，机内冷却风扇运行，并吹出少量的风；
3、将控制面板电源开关打开，电源指示灯亮，电子管发光，表示预热，并要预热5分钟；
4、将高周波开关打到关的位置，并将自动调节开关打到调查整的位置；
5、将底模移动到工作固定位置，并打开下降开关，看上下模之间是否对正，合模是否平衡，如果不正不平衡则调整对正和平衡并按上升开关返回原位置；
6、根据模具的不同调整模具的电极至适当的位置；
7、将高周波开关打到“关”的位置，并将自动调整开关打到“手动”的位置；
8、将上模平整地固定在上模架上。并将下模放在下模架上；
9、点动下降开关慢慢下降，将下模与上模对正并固定好下模；
10、看上下模之间是否平衡，不平衡则调整上下模直至平衡，并按上升开关返回原位置；
11、在下模上用胶水贴好PCB绝缘板，并在PCB绝缘板上贴好高温绝缘胶布；
12、将产品放在模具上调整电极至适当高度；
13、调整开关到“自动”位置，高周波开关调到“开”的位置，将下模架移动到工作位置，高周波自动工作；
14、工作完成后，先将高周波开关调到“关”的位置，调整开关至“手动”位置，将下模架移动到待机位置，取出产品，检查产品焊接是否良好，并调节上下模之间的平衡至产品焊接良好为止；
15、上下模调好后，看产品的熔接情况，根据产品不同，适当调整延迟、熔接、成型、上升时间和同步频率，直到产品焊接良好为止。
脚踏型高周波熔接机操作规程：
1、打开电源，高、低压开关，五分钟后方可使用；
2、新装模具必需调模，把模具装上，然后用脚，把脚踏压下，转动机头上，转盘调节压模的压力，压力要适当；
3、重复踏下，脚踏，观察模具与下极板（下模具）是否平行，不平行就调节平行螺丝，要将影响观察的绝缘材料除去，调好后补上；
4、选择开关拨到人控。将热合调节器调小，热合调节器，配合模具的大小，容量增大（即铝片距离减 小，输出功率增强，反之变小；
5、在模具下放上工料，压下脚踏，手不能接触模具和输出的有关部位，踏下高频工作脚制，高频电流表，起表到一个定值，旋转热合调节器，逐步增大输出功率即铝片距离减 小，同时观察高频电流表，直到电流表由一个定值往上走，这时说明工料以开始溶合，松开脚踏，取下工料观察热合情况，接合不牢增大高频即铝片距离减小，或增大压力，接口不平，重新调平行，注意如出打火现象，应减小高频工率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘布移动位置，重新调平；
6、调模完成后，选择开关拨到自动，调好自动断电时间。注意踏下高频工作脚踏板后，手不能接触模具和输出的有关部位，否则会电伤；
7、当在使用过程中，遇到过流灯亮，表示模具与下地电极打火，或输出功率太大，此时将模具、工件和绝缘布移动位置，或更换，再将输出功率调至适当的位置。
8、关闭，高、低压开关，五分钟后方可关闭电源。